互聯(lián)工廠是“眾創(chuàng)定制 產(chǎn)消合一”

作 者：屈麗麗 來 源：中國經(jīng)營報發(fā)表日期：2015-12-14

　　伴隨制造企業(yè)探索信息化與工業(yè)化的融合，“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”正變得炙手可熱。但有一個概念仍值得深思：“機器換人、提升效率”真的是實現(xiàn)變革的根本嗎？對于這一個問題，一直站在轉(zhuǎn)型風(fēng)口浪尖的海爾給予了堅決的否定，海爾集團董事局主席、首席執(zhí)行官張瑞敏表示，“這種認識仍是在用工業(yè)思維而非互聯(lián)網(wǎng)思維看問題，因此在理解上存在偏差。在人人互聯(lián)的時代，實現(xiàn)效率之上的高精準，及時滿足用戶個性化定制需求才是時代大勢所趨。”歸根結(jié)底，互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的本質(zhì)是經(jīng)營邏輯問題，企業(yè)應(yīng)真正以用戶中心，通過搭建共創(chuàng)共贏生態(tài)圈實現(xiàn)對用戶需求的快速響應(yīng)，滿足用戶最佳體驗。這也恰恰是海爾“智慧家庭+互聯(lián)工廠”的變革邏輯。張瑞敏告訴記者，“海爾的目標是從自產(chǎn)自銷到產(chǎn)消合一。在生產(chǎn)力不發(fā)達的時候，小作坊就是自產(chǎn)自銷、前店后廠，到大工業(yè)生產(chǎn)的時候就是產(chǎn)銷分離，一天制造幾千幾萬幾十萬的產(chǎn)品，然后由銷售隊伍來銷售，但是互聯(lián)工廠可以做到自產(chǎn)自銷，你傳需求給我，我直接把產(chǎn)品給你。而我們最后的目標是要達到產(chǎn)消合一。”

　　眾創(chuàng)定制的空調(diào)　　在張瑞敏看來，“產(chǎn)消合一一定是一個方向，用戶既是生產(chǎn)者，又是消費者。”在海爾互聯(lián)工廠，同樣也已經(jīng)有了這種產(chǎn)消合一的案例：一款由海爾參與眾創(chuàng)定制的空調(diào)，實現(xiàn)了生產(chǎn)者和消費者合一的目標。這就要提到一位名叫鄧凱的用戶。一直以來，鄧凱總感覺市場上現(xiàn)有空調(diào)掛機都是長條形，外觀單調(diào)、同質(zhì)化嚴重，他希望能把空調(diào)的外觀形狀進行創(chuàng)意改進，既有空調(diào)的功能，又能當作裝飾品。于是，鄧凱就按照自己的創(chuàng)意開始尋找能實現(xiàn)的平臺。2014年9月份，鄧凱在手機APP的“U+”中發(fā)現(xiàn)了海爾大規(guī)模定制平臺——眾創(chuàng)匯可以實現(xiàn)自己的創(chuàng)意。于是，一份靈感來源于北京國家體育場鳥巢外觀的創(chuàng)意草圖上傳到了眾創(chuàng)匯的網(wǎng)站上。此創(chuàng)意一經(jīng)上傳，就迅速引起了眾創(chuàng)匯上其他用戶的共鳴。隨后，鄧凱在手機上和30多位發(fā)燒友形成交互社區(qū)、共同交互參與設(shè)計理想中的空調(diào)。鄧凱的創(chuàng)意在眾創(chuàng)匯平臺上還吸引了中科院、中標院、三菱、西安交通大學(xué)等多家資源共同設(shè)計，大家通過虛擬仿真技術(shù)制作出虛擬樣機，用戶下單后可以通過手機實時看到產(chǎn)品的訂單狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、物流狀態(tài)，全流程體驗可視。2015年4月份，經(jīng)過眾創(chuàng)之手，幾番迭代之后的一款圓形的、結(jié)構(gòu)像鳥巢一樣的空調(diào)，在海爾大規(guī)模定制平臺的手機端進行用戶投票預(yù)約預(yù)售，當場就吸引來了1萬多名用戶進行了預(yù)約定制。這款空調(diào)成功的關(guān)鍵就在于它實現(xiàn)了用戶個性化需求。這就是交互的概念，是海爾互聯(lián)工廠的精髓。早在國務(wù)院出臺“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動指導(dǎo)意見之前，海爾就為迎接新一輪科技變革和產(chǎn)業(yè)變革所面臨的挑戰(zhàn)，開展了由制造業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的探索和實踐，并成功構(gòu)建了互聯(lián)工廠體系。按照這一體系，海爾建成七個互聯(lián)工廠作為樣板，使全球用戶能夠隨時、隨地，通過移動終端定制個性化產(chǎn)品，并通過定制過程中的全流程可視化操作實現(xiàn)最佳用戶體驗。近期，海爾在探索互聯(lián)工廠的基礎(chǔ)上，又推出行業(yè)首個透明工廠，向全世界開放互聯(lián)工廠，用戶實時查看到海爾制造的每個場景，讓全球消費者都能夠全流程參與到海爾產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中來。隨后，海爾互聯(lián)工廠亮相德國，成為全球著名的德國國際消費類電子產(chǎn)品展覽會（IFA）上的熱門話題。

　　重構(gòu)制造業(yè)的效率體系　　海爾互聯(lián)工廠開啟了全球柔性大規(guī)模定制的先驅(qū)，這將是一個世界性的創(chuàng)新。移動互聯(lián)網(wǎng)時代用戶個性化需求的進一步強化，正推動制造行業(yè)由大規(guī)模制造向個性化大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型，但是挑戰(zhàn)卻是巨大的。規(guī)模解決的是效益問題，而個性化在滿足用戶需求的同時往往意味著成本的提升，如何在兩者之間尋求平衡，是企業(yè)要面對的普遍性問題。對于這一問題，海爾用“互聯(lián)工廠”向“大規(guī)模定制”做出了回答，并重新構(gòu)造了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代制造業(yè)的效率體系。以沈陽冰箱互聯(lián)工廠為例，它是全球家電業(yè)第一個智能互聯(lián)工廠，顛覆了傳統(tǒng)大規(guī)模制造模式建成全球領(lǐng)先的高效率高柔性大規(guī)模定制工廠。具體來說，在用戶的個性化需求比較少的工序，比如吸附、發(fā)泡等前工序，采用高效自動化線體，而用戶的個性化需求主要在總裝線來實現(xiàn)，總裝線通過模塊化下長線變短線，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用實現(xiàn)設(shè)備智能化升級，實現(xiàn)機器人與生產(chǎn)線的交互。用戶可以直接與工廠交互，并且用戶在定制過程中可以實現(xiàn)全程可視化。目前，這個交互系統(tǒng)可支持9個平臺500個型號的柔性大規(guī)模定制，不僅人員配置減少57%，單線產(chǎn)能提升80%，單位面積產(chǎn)出提升了100%，定單交付周期由15天降低到7天，快速滿足用戶的個性化體驗。同時，工廠層面通過實施iMES為核心的數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)從用戶、到研發(fā)、到制造、到模塊商、到售后的信息互聯(lián)。鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠同樣是全球空調(diào)行業(yè)最先進的工業(yè)4.0實踐示范工廠，目前已經(jīng)擁有由11個通用模塊和4個個性模塊組成的200多種用戶柔性定制方案，滿足用戶多樣化的個性化定制需求。2015年3月，全球首臺用戶定制空調(diào)已經(jīng)在海爾鄭州互聯(lián)工廠下線。“用戶登錄眾創(chuàng)匯（diy.haier.com），根據(jù)個人喜好自由選擇空調(diào)的顏色、款式、性能、結(jié)構(gòu)等定制專屬空調(diào)。用戶提交定單后，定單信息實時傳到工廠，智能制造系統(tǒng)自動排產(chǎn)，并將信息自動傳遞給各個工序生產(chǎn)線及所有模塊商、物流商，海爾生產(chǎn)線可以同時兼容不同模塊同時生產(chǎn)。用戶通過手機終端可以實時獲取整個定單的生產(chǎn)情況。”海爾鄭州互聯(lián)工廠的可視化將用戶評價體系由生產(chǎn)完成后提前到生產(chǎn)完成前，用戶不僅僅是產(chǎn)品的“消費者”，更是產(chǎn)品的“創(chuàng)造者”。藉此，海爾開啟了一個“人人自造”的時代。

　　對接“海爾U+智慧生活開放平臺”　　“目前互聯(lián)網(wǎng)正在從生活消費延伸至生產(chǎn)管理，工業(yè)生產(chǎn)模式也從數(shù)字化演變到網(wǎng)絡(luò)化、智能化。這種轉(zhuǎn)變要求企業(yè)必須能夠?qū)κ袌鲂枨笱杆俜磻?yīng)，深度發(fā)掘細分需求。”中國信息通信研究院政策經(jīng)濟所副所長辛勇飛說，“但從整個行業(yè)的實踐現(xiàn)實來看，雖然大多數(shù)企業(yè)都在尋求互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，但真正將企業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的驅(qū)動力聚焦在用戶層面的卻非常少，整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型依然處于探索、起步階段。”海爾集團的轉(zhuǎn)型以及探索成果得到了全球?qū)＜业母叨日J可。“在全球范圍內(nèi)，海爾的探索和實踐是非常超前的，這種制造邏輯給家電行業(yè)甚至其他行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來了啟示。”德國弗勞恩霍夫研究院中國首席科學(xué)家房殿軍這樣評價海爾的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型成果。這與張瑞敏所帶領(lǐng)的海爾人對社會的洞察以及對前沿科學(xué)的學(xué)習(xí)有關(guān)，比如，張瑞敏結(jié)合對美國的營銷顧問西蒙·斯涅克（Simon Sinek）提出的“黃金圈法則”的研究，提出了以“為什么”為基礎(chǔ)面向用戶需求的商業(yè)模式、制造模式、消費模式，徹底顛覆了既往的企業(yè)經(jīng)營邏輯。在這套創(chuàng)新性的經(jīng)營邏輯基礎(chǔ)上，海爾建構(gòu)了自身對于“智慧家庭+互聯(lián)工廠”轉(zhuǎn)型升級的探索實踐。通過互聯(lián)工廠，用戶需求能夠得到快速滿足，從而讓海爾實現(xiàn)了從大規(guī)模制造向大規(guī)模個性化定制的轉(zhuǎn)型。通過海爾U+智慧生活開放平臺上的智慧生態(tài)圈，海爾可以讓用戶在全流程參與中獲得超值的體驗，而不是單純購買或體驗硬件產(chǎn)品。記者了解到，目前在海爾U+智慧生活開放平臺上已經(jīng)搭建起了七大智慧生態(tài)圈，包含了空氣、洗護、用水、美食、安全、健康和娛樂七個方面。每一生態(tài)圈都是一個開放平臺，在全球范圍內(nèi)整合一流的外部資源，讓不同品牌、不同屬性的企業(yè)匯聚在同一平臺，為用戶提供一站式智慧生活解決方案。同時，用戶在U+智慧生活開放平臺上，可以提出自己的個性化需求和創(chuàng)意，U+智慧生活開放平臺則基于整個互聯(lián)生態(tài)圈整合資源滿足需求。由此，在智慧家居層面，海爾也建構(gòu)了自己的差異化優(yōu)勢，即它不但是最早落地的一個，而且當多數(shù)企業(yè)仍停留在推出硬件產(chǎn)品層面，而海爾搭建的開放生態(tài)圈實現(xiàn)了從硬件到網(wǎng)器再到生態(tài)圈的顛覆，為用戶提供了不同場景的智慧生活體驗。

　　互聯(lián)工廠是一個生態(tài)系統(tǒng)　　“海爾把工廠變成‘互聯(lián)工廠’，而不僅僅是以機器替換人，互聯(lián)工廠本身體現(xiàn)的是一個生態(tài)系統(tǒng)，不只是自動化。”張瑞敏強調(diào)，“互聯(lián)工廠前提是用戶必須參與進來，要參與到設(shè)計，每個用戶都應(yīng)該是‘產(chǎn)消者’（prosumer），既是生產(chǎn)者，又是消費者。”應(yīng)該說，這是海爾向互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)轉(zhuǎn)型的重要理論架構(gòu)。但是，要將這一理論付諸實踐，卻絕不能僅僅是海爾的行動，因為互聯(lián)工廠在改變海爾內(nèi)部的同時，也改變了海爾的供應(yīng)鏈體系，改變了其與供應(yīng)商的關(guān)系。“原來工廠挑選供應(yīng)商都是誰便宜要誰的，現(xiàn)在供應(yīng)商必須參與前端設(shè)計，也就是說，用戶的新需求來了之后，供應(yīng)商要參與產(chǎn)品開發(fā)，要馬上給他提供個性化的產(chǎn)品。這就改變了企業(yè)的結(jié)構(gòu)。”張瑞敏表示。所以，在海爾看來，不管是“中國制造2025”，還是“工業(yè)4.0”，如果不做成一個生態(tài)系統(tǒng)，僅僅是以機器換人，換不來什么。工業(yè)4.0要求的不僅是高效率，要求的更是精確度。由此，海爾打造了自己的“兩維戰(zhàn)略”。對比來看，德國工業(yè)4.0的“兩維戰(zhàn)略”（一個橫軸、一個縱軸），橫軸代表企業(yè)價值，企業(yè)從傳感器開始、從最基層一直到最上面的財務(wù)指標提高多少，工廠自動化程度提高多少;縱軸代表全產(chǎn)業(yè)鏈價值，整個產(chǎn)業(yè)鏈從上游到下游都要增值。海爾互聯(lián)工廠也有一個“兩維戰(zhàn)略”：橫軸一樣，就是體現(xiàn)企業(yè)價值，提高效率之后到底給企業(yè)增加了多少價值;海爾的縱軸要求的是用戶的個性化定制的價值，只有獲得更高的價值才可以帶來更多的定制，這樣企業(yè)的價值也就有了。正是這種以用戶為中心的互聯(lián)工廠的轉(zhuǎn)型，讓海爾贏得了國內(nèi)外的一致認可，2013年，被工信部評為首批國家級兩化深度融合示范企業(yè)，2014年入選工信部首批互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點企業(yè)，2015年4月，首批通過國家兩化融合管理體系認定，2015年7月，互聯(lián)工廠入選工信部首批智能制造試點示范項目名單。2015年6月，海爾作為中國唯一企業(yè)參加“IEC全球研討會”發(fā)布海爾互聯(lián)工廠模式，并納入IEC（國際電工委員會）《未來工廠白皮書》，開啟了中國制造領(lǐng)航世界的新篇章。